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汽車涂裝生產線：噴漆房中粉末噴涂與靜電
在噴漆房中，由于粉末涂層零件完全固化時，才離開烤箱，不像許多濕有后固化老化要求的涂料，總的加工時間較短粉末涂料。這樣的結果在較短的周轉時間。這個過程是簡單的概念和操作。干粉是氣動美聯儲從供應儲層（一般稱為：料斗）到噴槍在低電流（160毫安），粉末顆粒被賦予高電壓（約100kV）電荷。
粉末涂料過程中使用的粉末是由樹脂和顏料組成的，在其干燥，配制的狀態，然后噴涂到一個部分被涂。零件一般在合適的噴漆房環境溫度下，帶電的涂層操作粒子將被吸引到和積累在接地的物體表面。
因為它們的電荷，粉末顆粒接近被吸引到接地部分的表面。被涂的零件須電接地，以便預計在他們的帶電粒子被牢固地吸引到部分的表面，并在那里舉行直到熔化并熔化成一個光滑的涂層在烘烤爐。這是可能的，因為在接觸表面，在與表面接觸的部分的電荷泄漏關閉通過物體和它的支持。
由于粉末顆粒，一般來說，是塑料的，是差的電導體，他們將保留他們的一部分，因此將繼續被吸引表面。這些粒子將被放置在一個更長的時間內甚至更長的時間。這個涂層工藝可以在噴漆房手動完成，也可以是一個高度復雜的自動操作，在那里的計算機編程的機器人可以執行噴灑在攤位和超過一百英尺長。
